ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, ОТБРАКОВКА ДОСОК, КАК ВЫБРАТЬ КЛЕЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ, СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Фото проектов: (607) >>

Склады (53)
Производства (81)
Пищевые цеха (28)
Лаборатории (15)
Автосервисы (70)
Офисы (71)
Магазины (32)
Рестораны (25)
Жилье (55)
Больницы (29)
Школы (19)
Коридоры (36)
Общий вид (57)
Технология (16)

Последняя новость:
Проведён авторский мастер-класс для ряда подрядных организаций по технологии укладки полимерных покрытий пола...

Скидка
На всю полимерную продукцию для пола -
скидка 2%.


Быстрый переход к инфоблоку:
Огнезащита > > > Изоляция > > Архитектура > > Двери > > Строительство > > > > > > > > > Окраска металла > > > Бетон > Краски > Вентиляция > Строительные материалы > > > > > > > > > Кровля > > Плитка > Теплоизоляция > Смеси > Оборудование

Каталог цветов RAL
Цветовой стандарт для предварительной оценки цвета.

Каталог цветов TVT:
Стандартная карта
цветов Tikkurilla
Monicolor Nova


Создание сайта
КАФТ
ПОИСК ПО САЙТУ ГЛАВНАЯ - НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ, УСТРОЙСТВО ПОЛА
Современные строительные материалы и строительные технологии в Москве, Санкт-Петербурге и Челябинске
КАРТА САЙТА

Уважаемый посетитель! Добро пожаловать на сайт, посвященный современным строительным материалам и технологиям. Если Вы не нашли необходимую информацию, пожалуйста, воспользуйтесь поиском.

Качество деревянных клееных конструкций (ДКК) и его обеспечение

В настоящее время наблюдается очередной виток развития производства и применения ДКК. Организуются новые предприятия, реконструируются старые. Расширяется номенклатура изделий из клееной древесины. Если раньше, в основном, это были несущие большепролетные конструкции, то сейчас резко увеличивается выпуск ДКК для малоэтажного домостроения, постепенно клееная древесина заменяет цельную в производстве окон и дверей.
Учитывая, что в предыдущие периоды развития ДКК немаловажная роль в спаде и вообще прекращении производства ДКК связана с некачественным их изготовлением, сейчас вопросы обеспечения требуемого качества имеют первостепенное значение.
Можно использовать для изготовления первосортную древесину, прекрасные клеи, изготавливать конструкции на самом современном оборудовании, контролировать и обеспечивать необходимую начальную прочность клеевых соединений. Однако все это не гарантирует обеспечение эксплуатационной прочности, т.к. в процессе эксплуатации в клееных конструкциях могут появляться расслоения, являясь причиной их обрушения.
Ниже рассмотрены основные операции технологического процесса и факторы, определяющие конечное качество продукции.

Сушка пиломатериалов. Различают одностадийную (камерную) и двухстадийную (атмосферную и камерную) сушку. Как правило, у нас используют одностадийный процесс, который на первый взгляд более экономичен. Конечно, если клееные изделия эксплуатируются в нормальных температурно-влажностных условиях, к ним не предъявляются повышенные требования по прочности, долговечности и внешнему виду, можно ограничиться только камерной сушкой. Введение же атмосферной сушки усложняет и удорожает процесс производства. Однако при двухстадийной сушке резко снижается коробление пиломатериалов, внутренние напряжения в древесине, в производство поступают кондиционированные по влажности пиломатериалы. Это в конечном итоге является гарантией того, что сама древесина в дальнейшем не будет являться причиной низкого качества конструкций. Дальновидный хозяин никогда не допустит в производство одностадийную сушку.

Отбраковка необходимых досок. Особенности клееной древесины – многослойность, и если склеиваются покоробленные слои, резко возрастает вероятность последующего разрушения конструкций. Здесь имеет место эффект т.н. «натянутого лука». При запрессовке слои выравниваются, жестко связываются клеевой прослойкой. В эксплуатации при влажностных воздействиях происходит «высвобождение» внутренних напряжений, вызывающее самопроизвольное разрушение конструкций (по древесине или клеевым соединениям).
Учитывая изложенное, на стадии отбраковки весьма важно не допустить в дальнейшую обработку покоробленные доски.

Вырезка дефектов. К ним относятся как дефекты (пороки) самой древесины (сучки, гниль и т.п.), так и механические повреждения (трещины, сколы и т.п.).
Пороки не только снижают прочность древесины, что в многослойных конструкциях не так и важно, но главное – являются местами непроклеев и концентрации напряжений. Для мало ответственных конструкций (например, брусьев стен домов) допускается большее количество пороков и дефектов, если при этом не ухудшается внешний вид конструкций. Но в большепролетных и особо ответственных конструкциях количество дефектов в склеиваемых слоях должно быть минимальным.

Склеивание заготовок по длине. Сейчас практически очень редко производят склеивание заготовок по ширине. Склеивание же по длине заготовок является основгой операцией технологического процесса. Оно производится на основе зубчатого соединения.
Параметры зубчатых шипов и качество склеивания имеют значение в однослойных и многослойных конструкциях. При большом числе слоев и рассредоточении стыков по длине и сечениях клееных пакетов прочность соединения не оказывает решающей роли в обеспечении эксплуатационной прочности (долговечности) конструкций. Однако нельзя забывать, что сам стык является искусственным дефектом, вызывающим непроклеи, снижение прочности и концентрацию напряжений в клеевом соединении. Поэтому требование нормативных документов к зубчатым соединениям нельзя игнорировать, что, к сожалению, иногда встречается в производстве.

Выбор клеев. Это одна из наиболее ответственных частей технологического процесса. В зависимости от назначения ДКК выбирается тип и марка клея. В общем виде считается, что наиболее стойкими в самых сложных условиях эксплуатации конструкций являются резорциновые и фенолорезорциновые клеи. Близки к ним клеи на основе меламиновых смол.
Если конструкции не подвергаются интенсивным переменным температурно-влажностным воздействиям, для их склеивания могут использоваться карбамидно-меламиновые клеи.
Карбамидные клеи используются в конструкциях, эксплуатируемых в нормальных температурно-влажностных условиях.
При выборе клея следует учитывать результаты испытаний клеевых соединений на контролируемом клее. Рекомендуемый подход к контролю клеевых соединений при выборе клея см. в таблице.
Следует отметить, что сам тип и даже марка клея еще не являются основанием для использования для конкретного производства. Важны такие показатели, как продолжительность хранения и стабильность свойств смол, характеристики отвердителя. Во всех случаях следует контролировать технологические свойства конкретных клеев по ГОСТ 20501-75* «Клеи для древесины. Методы определения технологических характеристик».

# Методы испытаний Рекомендуемые методы испытаний:
1.ГОСТ 15613.1-84 “Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности клеевых соединений при скалывании вдоль волокон”.Для клев всех типов
2.ГОСТ 11705-82 ”Конструкции деревянные клееные. Метод опрделения водостойкости клеевых соединений”Для резорциновых, фенолорезоциновых, меламиновых, карбимидно-меламиновых клеев
3.ГОСТ 18446 -73 “Метод определения теплостойкости морозостойкости клеевых соединений”То же, кроме карбамидно-меланиновых клеев
4.ГОСТ 17580-82 ”Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям”


Приготовление и нанесение клея. Наиболее распространенным способом нанесения клея является налив с одновременным приготовлением клея, т.е. перемешиванием дозированных количеств смолы и отвердителя непосредственно в клееналивной установке. Здесь главное внимание должно уделяться количеству и равномерности нанесения клея. Избыток клея приводит к ухудшению продукции, загрязнению оборудования. Недостаток клея или же его неравномерное нанесение могут существенно влиять на прочность, особенно на эксплуатационную, из-за ослабления клеевого соединения.
Более старый способ нанесения – клеевыми вальцами и т.п. сейчас редко применяется. В этом случае следует обращать внимание на точность дозирования компонентов клея и тщательность их перемешивания.
К нанесению клея предъявляются те же требования, т.е. оптимальный расход и равномерность клея.

Сборка и запрессовка склеиваемых конструкций. Это очень важный этап процесса производства. Здесь следует выделить два момента – продолжительность сборки пакетов, которая не должна превышать периода рабочей жизнеспособности клея (что, к сожалению, нередко наблюдается), и величина и равномерность приложения и поддержания давления. Эти параметры должны постоянно контролироваться.

Механическая и защитная обработка поверхности конструкций. На прочность и долговечность механическая обработка практически не оказывает влияния; она определяет только товарный вид конструкций. Более важна в отношении обеспечения требуемой долговечности защита поверхности конструкций от увлажнения и гниения (биопоражения). При поглощении древесиной влаги происходит неравномерное цикличное увлажнение поверхностей конструкций, в них возникают внутренние напряжения, вызывающие растрескивание древесины и расслоение по клеевым прослойкам. Немаловажно, что на увлажненной поверхности и особенно в трещинах возникают очаги биопоражения. Для предотвращения отмеченного используют лакокрасочные и пропиточные составы, часто комбинированного действия. Выбор составов и технологии их нанесения определяются ожидаемыми эксплуатационными воздействиями. Контроль за правильностью выбора и технологий нанесения существующих защитных составов – важная, пока еще не решенная часть технологического процесса.

Контроль качества склеивания. В нормативных документах указано, когда при приемке следует контролировать качество склеивания. Отметим только, что на завершающем этапе изготовления конструкций следует регулярно, независимо от назначения, проводить контрольные выборочные испытания на послойное скалывание по ГОСТ 25884-83 «Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании» вырезанных из конструкций образцов. В тех случаях, когда конструкции предназначены для эксплуатации в переменных температурно-влажностных условиях, помимо послойного скалывания необходимо определять стойкость к расслаиванию вырезанных из конструкций образцов по ГОСТ 27812-88 «Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевых соединений на расслаивание».
В заключение следует отметить, что все вышеуказанное учитывается при сертификации продукции. Если конструкции предназначены для поставки на экспорт, контроль следует вести по принятой в стране-импортере системе нормативных документов.


Сайт Bronepol.ru посвящён вопросам применения современных строительных материалов и технологий в условиях промышленного и гражданского строительства. Информационные разделы проекта содержат описания отечественных и импортных строительных технологий и регламенты на строительные и отделочные материалы.
Со всеми вопросами и пожеланиями, пожалуйста, обращайтесь на e-mail: info[@]bronepol.ru