ИЗОЛЯЦИЯ: СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРОБЕТОНА, ПРЕИМУЩЕСТВО ПОРОБЕТОНА, СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ ПОРОБЕТОНА

Фото проектов: (607) >>

Склады (53)
Производства (81)
Пищевые цеха (28)
Лаборатории (15)
Автосервисы (70)
Офисы (71)
Магазины (32)
Рестораны (25)
Жилье (55)
Больницы (29)
Школы (19)
Коридоры (36)
Общий вид (57)
Технология (16)

Последняя новость:
Проведён авторский мастер-класс для ряда подрядных организаций по технологии укладки полимерных покрытий пола...

Скидка
На всю полимерную продукцию для пола -
скидка 2%.


Быстрый переход к инфоблоку:
Огнезащита > > > Изоляция > > Архитектура > > Двери > > Строительство > > > > > > > > > Окраска металла > > > Бетон > Краски > Вентиляция > Строительные материалы > > > > > > > > > Кровля > > Плитка > Теплоизоляция > Смеси > Оборудование

Каталог цветов RAL
Цветовой стандарт для предварительной оценки цвета.

Каталог цветов TVT:
Стандартная карта
цветов Tikkurilla
Monicolor Nova


Создание сайта
КАФТ
ПОИСК ПО САЙТУ ГЛАВНАЯ - НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ, УСТРОЙСТВО ПОЛА
Современные строительные материалы и строительные технологии в Москве, Санкт-Петербурге и Челябинске
КАРТА САЙТА

Уважаемый посетитель! Добро пожаловать на сайт, посвященный современным строительным материалам и технологиям. Если Вы не нашли необходимую информацию, пожалуйста, воспользуйтесь поиском.

Энергоэффективный поробетон для долговечных ограждающих конструкций зданий

Oдновременное обеспечение высоких теплозащитных свойств, экономичности и долговечности ограждающих конструкций зданий представляет большую проблему, обострившуюся на втором этапе энергосбережения в связи с резким увеличением нормативного теплосопротивления наружных стен. Очевидны недостатки слоистых стен с внутренним или наружным расположением эффективного утеплителя. Это – разнородность материалов, наличие поверхностей раздела, негарантированные надежность и долговечность утеплителя, недостаточная жесткость стен при наличии гибких связей и др. Оптимальным решением проблемы является устройство однослойных стен из легких и прочных материалов, к которым относятся поробетон и в меньшей мере пенополистиролбетон средней плотностью 400-500 кг/м³.
В настоящее время по этой технологии на 210 заводах в 38 странах выпускается более 50 млн. м³ разнообразной продукции из поробетона. В 1991 г. в СССР работали 92 завода, в том числе 46 – в РСФСР, выпускавших 6,6 млн. м³ различных изделий из автоклавного поробетона для всех видов строительства. При средней плотности 600-700 кг/м³ он являлся самым эффективным материалом для устройства однослойных ограждающих конструкций зданий до второго этапа энергосбережения, особенно по размеру затрат на их производство и эксплуатацию и капиталовложений на организацию производства.
Несмотря на это, доля поробетонных изделий в балансе стеновых материалов составляла не более 4% и 8% – в балансе теплоизоляционных (при средней плотности 350-400 кг/м³). В большинстве европейских стран эти доли превышают 30%.
Начиная с 2000 г., в связи с резким увеличением нормативного теплосопротивления наружных стен, предусмотренным СНиП II-3-79 для второго этапа энергосбережения, поробетон средней плотностью 600-700 кг/м³ оказался менее эффективным в однослойных ограждающих конструкциях по сравнению со слоистыми стенами. Толщину наружных стен в этом случае пришлось бы увеличить для Москвы, например, до 0,74-1,0 м, т.е. вдвое. Чтобы обеспечить требуемое теплосопротивление однослойной конструкции стены без увеличения последней, необходимо снизить среднюю плотность поробетона до 400-500 кг/м³ при сохранении прочности.
В большинстве развитых зарубежных стран, где действуют высокие нормы теплозащиты, давно освоено производство автоклавного поробетона средней плотностью 500 кг/м³ прочностью 2,5-4 МПа, который успешно применяется в несущих и ограждающих конструкциях разных зданий.
Современное производство изделий из автоклавного поробетона за рубежом – это высокомеханизированные и автоматизированные конвейерные линии, оснащенные качественным производительным технологическим оборудованием и системой компьютеризированного управления и контроля. Именно такой технический уровень производства обеспечивает зарубежным фирмам высокое и стабильное качество выпускаемой продукции. Очень большое внимание уделяется при этом качеству сырьевых материалов и соблюдению технологического регламента, исключающего приемку сырья и готовой продукции, не соответствующей установленным параметрам и пределам их колебаний.
Высоким качеством и надежностью отличаются комплекты технологического оборудования и компьютеризированные системы управления производственными процессами, поставляемые, в частности, машиностроительными заводами германской компании DORSTENER. Они рассчитаны на выпуск 60-400 тыс. м³ поробетонных изделий в год. Отечественное производство поробетона значительно уступает зарубежному по оснастке, техническому уровню и качеству выпускаемой продукции, за исключением может быть нескольких заводов поробетона, приобретенных в Германии и построенных в Самаре, Липецке, Новосибирске.
Остальные предприятия требуют реконструкции, в связи с чем у производителей возникает дилемма: модернизировать на более высоком уровне автоклавную технологию, что неизбежно вызовет повышение стоимости продукции и ограничение рынков сбыта, или освоить альтернативную ей неавтоклавную технологию поробетона, не имеющую такой развитой индустриальной базы, как автоклавная, но зато более простую, малоэнергоемкую, дешевую и прогрессивную, судя по достаточно широкому ее распространению (преимущественно в мобильно-опытном варианте, небольшой удельной мощности) и улучшенным качественным показателям продукции.
Принято считать, что автоклавная технология позволяет утилизировать техногенные отходы и свести к минимуму или совсем отказаться от использования цемента и извести и получать при этом поробетон высокой прочности и морозостойкости с малой усадкой при небольшой плотности. В то же время анализ отечественного производства поробетона в относительно благополучный период его работы до 1991 г. показывает, что доля продукции с использованием зол и шлаков составляла 16,77%, в том числе с использованием зол ТЭС – 3,45%, сланцевой золы Прибалтийской ГРЭС – 6,12%, шлаков – 7,2% при содержании их в составе поробетона – 2-8%. Основная же масса поробетонной продукции изготовлялась и изготовляется сейчас на цементно-известковом и цементном вяжущем и песке, за исключением может быть введения незначительного количества золы-уноса и граншлака (используемого больше для изготовления шлакопортландцемента). Причина малого использования зол, шлаков и других отходов разных видов производства – их нестабильные химический и минерально-фазовый состав, дисперсность и радиационный фон, а также повышенные влажность, усадка, ползучесть и неоднородность свойств поробетона на их основе.
Для эффективного использования техногенных отходов нужен принципиально новый, как справедливо отмечает академик В.И.Соломатов, подход к их утилизации, требующий однако дополнительных и немалых затрат для создания информационно-аналитического банка данных об отходах, технологической и санитарно-гигиенической их оценки, разработки методов кондиционирования и хранения. Без этого о масштабной утилизации техногенных отходов в технологии поробетона в РФ можно говорить, по-видимому, только имея в виду золу-унос и граншлак. Этим, а также проблемами экологии, особенно за рубежом, объясняется эпизодическое применение зол и шлаков в производстве автоклавного поробетона. Исходя из этого, основное преимущество автоклавной обработки, оправдывающее ее повышенную фондоэнергоемкость, становится проблематичным, особенно в условиях энергетического кризиса.
Альтернативой автоклавной технологии является разработанная в МГСУ на новой научно-технической основе безавтоклавная технология поробетона, обеспечивающая достижение им современного уровня качественных показателей автоклавного при одинаковой средней плотности.
Впервые возможность изготовления неавтоклавного поробетона, эквивалентного по плотности и прочности автоклавному, была реализована в МИСИ на кафедре строительных материалов в 1968 г. Современная технология неавтоклавного поробетона, разработанная авторами и защищенная патентами РФ, позволяет снизить среднюю плотность конструкционно-теплоизоляционного поробетона до 400-500 кг/м³ и повысить его прочность в проектном возрасте до 2,5-3,5 МПа; ликвидировать капиллярную пористость и уменьшить теплопроводность; отказаться от помола компонентов и любых видов тепловой обработки; применить новый способ разрезки массивов пилами в твердом состоянии. Себестоимость и фондоэнергоемкость продукции при этом снижаются практически вдвое. Основные качественные показатели неавтоклавного и автоклавного (для сравнения) поробетонов приведены в таблице.

Таблица 1. Физико-технические показатели поробетона средней плотностью 450-500 кг/м³
№ п/п Показатели Неавтоклавный естественного твердения СниП 2.03.01-84 II-3-79 Автоклавный
ГОСТ 25485-89
1 Класс бетона по прочности на сжатие В2, В2.5 В1, В1.5 В1, В1.5, В2, В2.5
2 Средняя прочность в проектном возрасте, МПа 2.5 - 3.5 1.4 - 2.1 1.4 - 3.5
3 Отпускная прочность на сжатие, МПа 1.7 - 2.1 1.4 - 2.1 1.4 - 3.5
4 Призменная прочность в проектном возрасте, МПа 2.6 - 3.95* 0.95 - 1.96 0.95 - 3.24
5 Модуль упругости, МПа 1.44 - 2.3* 1.1 - 1.4 1.1 - 1.75
6 Предельная растяжимость в проектном возрасте, мм/м 0.97 - 0.8 0.25 - 0.33 0.25 - 0.43
7 Усадка в атмосферных условиях по методике ГОСТ 24544, мм/м 0.52 - 1.3*** 0.7 - 0.68*** 0.5 - 0.7***
8 Пористость от испарения воды из цементного камня, % 6.5 - 5 15 - 17** 15 - 17**
9 Водопоглощение по массе, % 31 - 22 57 - 52** 57 - 52**
10 Сорбционная влажность при α = 75-97% 5.2 - 15.2 5 - 13 8 - 12
11 Морозостойкость, F, циклы 35, 50 25, 35 15, 35
12 Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м·°С) 0.09 - 0.11 0.11 - 0.13 0.10 - 0.12
13 Теплопроводность во влажном состоянии, (W= 11%), Вт/(м ·°С) 0.12 - 0.14 0.14 - 0.16 0.13 - 0.154
14 Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па) 0.22 - 0.2 0.23 - 0.2 0.23 - 0.2


ПРИМЕЧАНИЯ:
* - после 302 дней испытаний на ползучесть
** - с учетом инструкции СН 277-80
*** - в интервале средней плотности автоклавного поробетона 400-500 кг/м³ усадка ГОСТом 25485-89 не нормируется


Эти сравнительные данные отражают качественный скачок в технологии и свойствах неавтоклавного поробетона, закрепленный патентами РФ, и свидетельствуют о принципиальной возможности создания эквивалентного автоклавному производства неавтоклавного поробетона на современном техническом уровне. Это позволит сертифицировать его на соответствие стандартам серии РФ ИСО 9000 и критериям прогрессивности строительных материалов, разработанным комиссией экспертов Европейского Союза, что значительно повысит его конкурентоспособность и экспортный потенциал. Своевременность организации такого производства обусловлена острым энергетическим кризисом, современным состоянием отечественного производства поробетона, стоящего перед выбором вида реконструкции в связи с износом основных фондов и острой конкуренцией за рынки сбыта. Необходимым условием для эффективного функционирования технологии и обеспечения высокого качества неавтоклавного поробетона является высокое и стабильное качество сырьевых материалов, которому в наибольшей мере удовлетворяет цемент, переставший быть дефицитным. Производственные мощности его загружены всего на 37%, а стоимость значительно меньше извести и гипса.
Окончательный выбор вида технологии при реконструкции и организации нового производства поробетона остается, естественно, за производителями.
Автоклавная технология лучше освоена, имеет богатый опыт, обеспечивает, особенно в зарубежном исполнении, высокое качество продукции, в том числе из поробетона пониженной плотности, и проектную прочность сразу после автоклавной обработки, а также достаточную долговечность. К ее основным недостаткам, как уже упоминалось, относятся повышенная фондо-энергоемкость, сложность и неустойчивость при колебаниях параметров сырья и работы оборудования, а также стоимость продукции при использовании традиционных видов вяжущего и заполнителей.
В активах неавтоклавной технологии – малая фондоэнергоемкость, полная безотходность и экологическая чистота производства и готовой продукции, отсутствие помола компонентов и тепловой обработки; наличие разных видов цемента и модификаторов бетона, обеспечивающих регулируемый технологический режим производства, стабильное и высокое качество поробетона, улучшающееся во времени при меньшей себестоимости готовой продукции.
Поробетон в последние годы находит все большее применение в строительстве. Особенно привлекательным он оказывается при монолитном многоэтажном строительстве для устройства наружных стен в пределах этажа. В Москве таких зданий построено в 4 раза больше, чем в предыдущие годы.
Расчеты показывают, что толщина однослойных наружных стен из неавтоклавного поробетона средней плотности
500 кг/м³ для условий Москвы составляет 25 см для первого этапа энергосбережения и 50 см – для второго. Имеется много вариантов наружной отделки стен из поробетона, проверенных многолетней практикой строительства и эксплуатации жилых и других зданий из поробетона во всех регионах России и странах СНГ.


Сайт Bronepol.ru посвящён вопросам применения современных строительных материалов и технологий в условиях промышленного и гражданского строительства. Информационные разделы проекта содержат описания отечественных и импортных строительных технологий и регламенты на строительные и отделочные материалы.
Со всеми вопросами и пожеланиями, пожалуйста, обращайтесь на e-mail: info[@]bronepol.ru