ТЕХНОПОЛ-Н Промышленные самовыравнивающиеся наливные полы, технология выравнивания

Фото проектов: (607)

Производства (81)
Склады (53)
Пищевые цеха (28)
Лаборатории (15)
Автосервисы (70)
Офисы (71)
Магазины (32)
Рестораны (25)
Жилье (55)
Больницы (29)
Школы (19)
Коридоры (36)
Общий вид (57)
Технология (16)
ПОИСК ПО САЙТУ ГЛАВНАЯ - НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ, УСТРОЙСТВО ПОЛА
Каскадстрой - полы, антикоры, гидроизоляция: Москва (495) 782-65-62 | С.Петербург: (812) 974-74-10
КАРТА САЙТА

         

ТЕХНОПОЛ-Н Промышленные самовыравнивающиеся наливные полы, технология выравнивания

Технические характеристики

Общие характеристики
Основа :

Двухкомпонентное наливное эпоксидное самовыравнивающееся покрытие

Область применения :

Производственные помещения, цеха, склады, автомойки, подземные гаражи, лестничные пролеты, места с повышенной проходимостью людей.

Масса упаковки :

14 кг.


Стоимость упаковки :

4200 руб. (~ расход 10 кв.м при толщине покрытия - 2 мм.)

Стоимость 1 кв.м. :

2мм ~ 420 руб.


Инструкция по применению
Технологическая инструкция :

Технологическая инструкция проведения работ по устройству наливных полов в жилых и промышленных зданиях и санитарно производственных сооружениях эпоксидным материалом "Технопол-Н".


Настоящая технологическая инструкция распространяется на наливные полы на бетонных поверхностях "Технопол-Н". Применяется для получения наливных полов (самовыравнивающихся полов) по бетону, железобетону, цементной стяжки или металлу в промышленных и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, складских и сельскохозяйственных постройках, вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях учебных заведений (гардеробы, туалеты). Технопол, в случае необходимости, изготавливают с пониженной электризуемостью.


Материал имеет Гигиеническое заключение ЦГСЭН С Петербурга, действующее на всей территории России.


Особенности:

Покрытие этими материалами обладает гидроизолирующими свойствами, стойко к периодическому действию воды, машинного масла, бензина, моющих растворов.

По желанию потребителей может выпускаться компаунд (самовыравнивающиеся смеси) "Технопол-Н" с пониженной горючестью, а также антистатичностью, который имеет удельное объемное электрическое сопротивление не более 109 Ом*м. Нанесенное наливом покрытие после полного отверждения гладкое, ровное, без запаха, выдерживает нагрузку 180 - 200 кг/см2.


1. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Для подготовки поверхности применяется следующее оборудование:


  • Электрические шлифовальные машины
  • Щетка угловая пневматическая реверсионная
  • Пылесос промышленный электрический ПП-3М или ПП-4М
  • Противогазы промышленные
  • Очки герметичные защитные
  • Респиратор типа ШБ-1 "Лепесток" ГОСТ 12.4.028.-76
  • Респиратор фильтрующий универсальный ГОСТ 17269-71


Для приготовления и нанесения самовыравнивающихся полов "Технопол-Н" применяется следующее оборудование и приспособления:

  • Игольчатые валики
  • Приспособление выравнивающее типа "Ракля"
  • Кисти и щетки малярные ГОСТ 10597-87
  • Секундомер ТУ 25 - 1894.003-90 или ТУ 25 - 1819.0021 - 90
  • Шкурка шлифовальная тканевая ГОСТ 5009-82
  • Шпатели малярные ГОСТ 10778-83
  • Перчатки резиновые
  • Огнетушители пенные
  • Спецодежда ГОСТ 12.4.103-83

2. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. К работе по подготовке поверхности и к окрасочным работам допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья для проведения указанных ра-бот, обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.


2.2. При работах по подготовке поверхности и нанесению напольного покрытия на основе самовыравнивающейся смеси "Технопол-Н" необходимо руководствоваться:


  • ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.021-75;
  • "Санитарными нормами и правилами по технике безопасности в строительстве" (часть III, раздел А, глава II);
  • "Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных краскорас-пылителей № 991-72";
  • "Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для окра-сочных цехов".

При работах по подготовке поверхности и нанесению наполного покрытия на основе материала "Технопол-Н" необходимо руководствоваться:

  • ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.021-75;
  • "Санитарными нормами и правилами по технике безопасности в строительстве" (часть III, раздел А, глава II);
  • "Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных краскорас-пылителей № 991-72";
  • "Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для окра-сочных цехов".

2.3. Материал "Технопол-Н" взрывобезопасен и менее токсичен при применении по сравнению с применяемыми эмалями на органических растворителях.


2.4. При производстве окрасочных работ не требуется взрывобезопасного исполнения вентиляции и освещения.


2.5. При работе с материалом "Технопол-Н"необходимо пользоваться комплектом спецодежды или средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера выполненных работ.


2.6. Все работы материала "Технопол-Н"в помещениях должны проводиться при работающей общеобменной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК, см. табл.1).


Таблица №1
Наименование компонента краски ПДК, мг/м3 Класс опасности Воздействие на организм человека
Смола эпоксидная 1 (эпихлоргидрин) 2 Обладает аллергическим действием, проникает через кожу
Отвердитель аминного типа 2 (полиэтилендиамид) 3 Проникает через кожу, вызывает дерматит
Двуокись титана 10 3 Пыль при длительном вдыхании может вызвать пневмонокиоз
Углерод технический 3 3 Пыль при длительном вдыхании вызывает изменения в легких

  • Приготавливать и хранить материал "Технопол-Н" необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
  • Все работы краской должны проводиться при наличии исправного и заземленного оборудования. Все электрошнуры должны быть в резиновой изоляции.
  • При работе с краской следует тщательно мыть руки во время перерывов, и после окончания работы. Работать обязательно в резиновых перчатках.
  • При случайном попадании лакокрасочного материала в глаза необходимо немедленно промыть их чистой водой, а затем свежеприготовленным физиологическим раствором (0,6 ? 0,9% раствором хлористого натрия), после чего направить пострадавшего к врачу. При случайном попадании краски на кожу лица и рук следует промыть кожу большим количеством воды.
  • Помещения, в которых производятся работы по приготовлению и нанесению материала "Технопол-Н", должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и инвентарем.

Обтирочный материал, загрязненный компаундом, следует хранить в специальных металлических ящиках, содержимое которых должно в конце каждой смены удаляться.


3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ

3.1. Требования, предъявляемые к бетонной поверхности: Бетонные конструкции и полы зданий, подлежащие отделке, должны соответствовать по качеству выполнения требованиям, предусмотренным в строительных нормах и правилах "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки ра-бот" СНиП III-16-80.


3.2. Подготовку поверхности под нанесение производят в соответствии с СНиП 3.0403-85. Нанесение материал "Технопол-Н" на загрязненные поверхности не допускается.


3.3. Подготовка бетонной поверхности под покрытия заключается в очистке ее от пыли, грязи и масляных пятен, старой плохо держащейся краски. Очистку производят металлическими щетками, скребками, механизированным инструментом; пыль удаляют с помощью промышленного пылесоса.


Масляно-жировые загрязнения удаляют растворителями (хлористым метиленом, трихлорэтиленом). Поверхность пола должна быть полностью очищена от грязи и старой краски с помощью скребков, щеток, шлифовальных машин. Жировые загрязнения удаля-ются вместе с верхним слоем поверхности. Поверхность очищают от пыли промышлен-ным пылесосом. Свежая цементная стяжка должна быть выдержана не менее месяца до влажности не более 4%. В случае нанесения компаунда на бетонные полы с поступлением под покрытие грунтовых вод грунтовочный слой необходимо выполнить материалом "Технопол-2".


3.4. Поверхностный слой бетона должен быть прочным и иметь температуру не ниже 10С.


4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО МАТЕРИАЛА

Таблица №2 Наименование показателя Значение Метод испытания

Внешний вид пленки компаунда "Технопол-Н" после высыхания Ровное, однородное покрытие без посторонних включений визуально

Цвет покрытия светло-серый, коричневый, бежевый. Цвет по согласованию с заказчиком визуально

Массовая доля летучих в-в, %, не более 8 По ГОСТ 7537-72

Время высыхания до степени 3 при темпера-туре (20 2) С, ч, не более 24 По ГОСТ 9007-73


Таблица №2
Наименование показателя Значение Метод испытания
Внешний вид пленки компаунда "Технопол-Н" после высыхания Ровное, однородное покрытие без посторонних включений визуально
Цвет покрытия светло-серый, коричневый, бежевый. Цвет по согласованию с заказчиком визуально
Массовая доля летучих в-в, %, не более 8 По ГОСТ 7537-72
Время высыхания до степени 3 при темпера-туре (20 2) С, ч, не более 24 По ГОСТ 9007-73


Примечания:

  • 1. По согласованию с потребителем допускается изготовление компаунда других цветов.
  • 2. Перечень документов, на которые даны ссылки в данных ТУ, приведен в Приложении А.
  • 3. Перечень оборудования, необходимого для испытаний, приведен в Приложении Б.
  • 4. Справочный показатель "удельное объемное электрическое сопротивление" приведен в приложении В.

5. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ
  • Материал должен поступать в раздаточную кладовую не позднее, чем за 8 часов до использования его в работе, с тем, чтобы он мог принять температуру помещения (не ни-же 150С). Пропорции при смешивании основы материала "Технопол-Н" с отвердителем: на 1 кг основы - 0,12 кг отвердителя в расчете на безрастворительный вариант.
  • Праймер под "Технопол-Н" смешивается с отвердителем : на 1 литр основы -1 литр отвердителя.
  • Праймер наносится методом окраски при помощи синтетического валика с мелким ворсом из расчета 150-200 г/ на 1 м.кв.
  • При приготовлении материала "Технопол-Н" отвердитель смешать с основой в указанной выше пропорции и тщательно перемешивать не менее 10 минут.

    При нанесении наливом по бетону, металлу для первого грунтовочного слоя в "Техно-пол-Н" вводят растворители - 646, или Р-4 в соотношении: на 1 массовую часть компаун-да - 1 массовую часть растворителя. Подготовленный материал для грунтования по праймеру наносят на поверхность кистью при температуре окружающего воздуха от 150С до 350С. После высыхания грунтовочного слоя (не менее 24 часов при 200С) наносят последующие слои компаунда с помощью ракли (игольчатого валика) до требуемой тол-щины покрытия.

    Для промывки инструмента и разбавления материалов можно использовать раствори-тели: 646, Р-4 и др. Для увеличения прочности покрытия и его экономичности в компа-унд можно добавить до 20% кварцевого песка. Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают при температуре выше 150С в течение не менее 7 суток.


  • Срок годности ЛКМ после смешения основы с отвердителем - 2 часа при 200С, по-этому материал следует готовить в количестве, которое может быть использовано в тече-ние этого времени.
  • Материал необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нане-сения.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ материала "Техно-пол-Н" НА ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

  • Технологический процесс нанесения материала "Технопол-Н" на бетонные по-верхности строительных конструкций состоит из следующих операций:

    обеспыливание подготовленной бетонной поверхности;

    нанесение праймера ;

    нанесение пропиточного выявительного слоя;

    нанесение наливного слоя 1-3 мм материала "Технопол-Н".

  • Для создания хорошего сцепления покрытия с бетоном производят обеспыливание поверхности, подлежащей окраске. Обеспыливание производят пылесосом.
  • Пропиточно-выявительный слой праймера необходим для обеспечения лучшего сцепления между бетоном и последующими слоями покрытия, выявления дефектов покрываемой поверхности (трещины, раковины, поры и т.д.), подлежащих устранению шпатлеванием.
  • Нанесенный пропиточно-выявительный слой праймера следует сушить при температуре 16 ? 200С в течение 24 часов.
  • Шпатлевка (местная или сплошная) служит для устранения дефектов покрываемой поверхности: небольших трещин, раковин, пор и неровностей, а также участков, где при выявлении не образовалось лакокрасочной пленки.
  • Сушку шпатлевочного слоя следует производить при температуре 18 ?220С в тече-ние 24 часов.
  • При большой шероховатости нанесенной шпатлевки следует зачистить поверхность шкуркой (в случае покрытия пола - обработка машиной) с последующим обеспыливанием.

  • Шпатлевку готовят на рабочем месте в количестве, которое можно использовать в течение 3 часов.

    Для приготовления шпатлевки на основе материала "Технопол-Н" в материал, приготовленный в соответствии с ТУ, добавляется ~ равное количество ( в расчете на безрастворительную основу) портландцемента. Полученную шпатлевку наносят на поверхность слоем 0,5 ? 2,0 мм.

    Нанесение наливного слоя производят не ранее, чем через 24 часа после нанесения шпатлевочного.


7. ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТИ
  • Окраску бетонных и металлических поверхностей материалом "Технопол-Н" реко-мендуется проводить толщиной в 2 - 3 мм.
  • Материал "Технопол-Н" следует наносить при температуре не ниже 50С и относи-тельной влажности воздуха не более 96 % в условиях воздухообмена.
  • Оптимальная толщина одного слоя материала "Технопол-Н" - 1 ? 3 мм.

Повыше-ние оптимальной толщины лакокрасочного покрытия не желательно. Дополнительный слой наносят не менее чем через 24 часов при температуре 18 ?220С и через 36 часов при температуре 10 ? 120С.

  • Расход краски на 1 слой - 1000 ?2500 г/м2 в зависимости от цвета и метода нанесе-ния краски.
  • При нанесении материала "Технопол-Н" на полы в композицию рекомендуется до-бавлять ~ 20% массовых кварцевого песка с размером частиц 0,1 ? 0,6 мм, в целях эконо-мии материала и увеличения прочности нагрузки.
  • Время выдержки покрытия до полной эксплуатации при температуре 18 ?220С - не менее 3 суток, при температуре 10 ?120С - не менее 5 суток.


8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ
  • Для обеспечения качества покрытия необходимо строго соблюдать рабочие пара-метры лакокрасочного материала и технологические режимы при нанесении, изложенные в настоящей инструкции.
  • Окрашенные объекты принимаются путем наружного осмотра.
  • На защищаемой поверхности не допускается наличие пропусков, пузырей, отслаивания поверхности (покрытия). Все дефекты должны быть исправлены.


9. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОКРЫТИЯ
  • Покрытие следует эксплуатировать в точном соответствии с его назначением, ука-занным в техническом задании или другой нормативной документации.
  • При наличии дефектных мест (отслоений, царапин, вздутий, подтеков) их исправляют следующим образом: слабоприлегающие участки покрытия удаляют, зашкуривают, покрытие обезжиривают. На дефектное место наносят 1- 2 слоя материала "Технопол-Н". Слои вновь нанесенного покрытия должны перекрывать прилегающие слои основного покрытия.
  • В случае полного удаления покрытия в связи с ремонтом, реконструкцией сооружения или по другим причинам, необходимо составлять акт с указанием срока эксплуатации покрытия, его состояния, условий эксплуатации и причин замены или удаления.

Возврат к списку

телефон в Москве
(495) 782-65-62
телефон в С.Петербурге
(812) 974-74-10